现代工业许多工业设备仪器如精密仪器、弱电设备中的部分零件要求精细的、薄壁的、端面尺寸非常精确的精密铝材铝型材，对其尺寸公差控制要求非常严格。

精密挤压的技术要求

        铝合金热挤压变形程度大，挤压温度和速度的变化、挤压设备的对中性、工模具的变形等都容易对型材尺寸的精度产生影响，而且它们相互影响因素很难克服。

        1、对铸棒材质的要求
        铸棒的成分、组织不均匀、有夹杂、偏析、晶粒粗大等缺陷都会影响金属的流动和变形，使制品的尺寸发生变异；对于精密挤压而言，对铸棒的材质要求更为严格，必须经过均匀化处理，晶粒应控制在以及以内。
        2、对设备的要求
        挤压机的品质影响挤压制品的精度，一般要求挤压机张力柱为预应力的整体结构，设备的刚度和对中心要好，一般挤压轴、挤压同、模具、送料机械手之间最大允许偏差小于1.5mm，通常控制在1.mm以内。对于精密挤压而言，模具、挤压筒、挤压杆中心偏差应小于0.2mm用于精密挤压的挤压机应有等温挤压控制系统和等速挤压控制系统，至少应有等速挤压控制。

图：佛山同泰升CNC机床加工产品图

        3、对工模具的要求
        模具是影响挤压制品尺寸精度最直接的因素，要保证挤压铝制品在生产中断面尺寸不变或变化很小，必须使模具的刚性、耐热性、耐磨性达到一定的要求。
        4、对挤压工艺要求
        挤压方法对制品的精度有影响，正向挤压一般容易出现前端比后端的壁厚较大的现象，反向挤压制品的前后端壁厚变化很小；因此用反相挤压较容易控制制品尺寸的精度。

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