在机械装置中，轴类装置具有着较高的重要性，不仅将对零件的传动荷载进行承担，且为传动扭矩的媒介，能够对机械装置的连续运动进行实现。在机械运动中，轴类零件作用的发挥十分关键，如果不能够做好精度方面的控制，则很可能导致损坏或者机械运动障碍问题的的发生。

轴类零件加工技术要求

        1、表面粗糙度
        一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。
        2、相互位置精度
        轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。
        3、几何形状精度
        轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
        4、尺寸精度
        起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。

轴类零件加工特点

        1、轴类零件的预备加工
        在预备加工中有校直、切断、切断面和钻中心孔；钻中心孔时的注意事事项：中心孔应有足够大额尺寸和准确的锥角；因中心孔在加工过程中要承受零部件的重要和切削，因此尺寸过小和锥角不确定，将会是中心孔和顶尖很快被磨损。
        2、轴类零件部件定位基准的选择
        轴类零件加工时，一般采用两中心孔作为定位基准；在加工外圆时总是先加工轴的两端面和钻中心孔，为后继加工工序作为定位基准的准备。轴类零件各外圆、锥孔、螺纹等表面的设计准备一般都是轴的中心线，因此选择两中心孔定位是复合基准重合原则的，加工时能达到较高的相互位置精度，且工件装夹方便，故两中心孔定位方式应用最广泛。
        3、外圆及细长轴的车削加工
        外圆车削是机械加工中最常见的加工方法，其工艺范围广泛，可以划分为荒车、粗车、半精车、精车等阶段，各个加工阶段主要根据毛呸制造精度和工件最终的精度要求来选择。

图：同泰升精密加工零件外观图

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