在机械零件的加工过程中，毛刺的问题一直是加工过程中需要解决的问题之一；毛刺对机械零件的加工精度、装配精度、使用问题、后续加工定位、操作安全性以及外观整体质量等都有负面的影响。那么本期，佛山同泰升机械零件加工厂家，将从去毛刺的目的、去毛刺的方法等几方面详细讲述《机械零件加工之去毛刺》专题内容。

去毛刺的目的

        1、防止和避免因毛刺的存在影响机械零件的定位和加紧，降低加工精度；
        2、防止和避免因毛刺的存在使得监测数据偏差，增大工件废品率；
        3、消除机械零件在使用过程中因毛刺存在或脱落引起的磨损和故障；
        4、无毛刺得机械零件涂装和油漆时附着力会增大，可使涂层质地均匀、外观质量好，光滑整洁、涂层牢固耐用。
        5、带有毛刺的机械零件经热处理时容易产生裂纹，降低零件疲劳强度，对于承受负荷的零件或者以高速运转的零件去毛刺更是不能忽视。

去毛刺的方法

        1、机械方法去毛刺
        机械方法去毛刺就是用现成的机器设备对毛刺进行清除，是最早用于去毛刺工艺并且是目前应用最普遍的一种方法。
        原理：依靠设备的周期性振动使工件和磨料缠身运动并且相互磨削，把凸出于工件表面和周边的毛刺磨掉。
        特点：去毛刺的效率高，适于大批量生产，加工质量好，不但可以去除毛刺，还可以除氧化皮、光边、倒圆、抛光，能降低表面粗糙度值。
        缺点：是噪声太大，需采用相应的防护措施。
        2、热能方法去毛刺
        原理：在生产过程中将氢氧两种气体分别通入耐高压密闭容器内，通过电爆将两种气体引燃，使其产生瞬间的高温高压和强的冲击波，由于爆炸事件极短，使零件的毛刺烧掉而零件的其他部分来不及发生变化，并且多余的氧气可以将毛刺化成灰，从而使毛刺去除；
        特点：生产效率高，对环境没有污染，除金属零件外，还适用于塑料、橡胶等材质的零件，去毛刺效果显著。
        缺点：对于面积体积比过大的零件和变形的薄壁零件不适用，适用零件少，并且设备投资大，零件的氧化灰难以清除干净。
        3、电解去毛刺
        原理：是一种利用电能、化学能进行阳极溶解去毛刺的方法。零件与直流电源的正极相连，称为阳极，两极之间保持一定的间隙，让循环电解液进行流动，当阳极和阴极浸入溶液并通入直流电后，由于低凹处有一层已经溶解的金属和电解液混合而成黏膜，不易遭到腐蚀，而突出的部位无法形成保护膜，是使得毛刺不断溶解，达到去除毛刺的目的。
        特点：去除毛刺的质量高，稳定可靠；特别适用于形状复杂零件和机械方法难以去除的内表面毛刺，对铂、镍、钛、高强度合金、淬火后零件的毛刺去除效果显著；
        缺点：在工作过程中会产生有害气体，且电解液对周围设备有一定的腐蚀作用。

图：同泰升精密五金件加工产品图

        4、化学去毛刺
        原理：化学去毛刺是理由化学能进行加工的，将金属零件放进化学溶液中，使工件表面产生一层具有较高的电阻较小导电率的黏液膜，保护工件表面不腐蚀，而毛刺由于突出于表面在化学作用下降毛刺去除；
        特点：化学去毛刺设备投资低，经济性好，产生率高，能节省刀具、人力，降低劳动强度，去毛刺效果好。
        缺点：有害气体，有一定的腐蚀作用，所以，生产厂房一定要有抽风换气设备，操作时要带必要防护用具。

        作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。