钛合金材料具有密度小，强度高、耐高温、抗氧化性能好等特点；但是，钛合金零件在加工时，被加工材料与刀具容易相互反应，形成熔敷、扩散，造成粘刀、烧刀、断到等现象；同时也造成钛合金薄壁加工难，下面，佛山同泰升精密五金件加工厂家将详细讲述《钛合金加工难的特点》专题内容。

       1、材料组织切削加工性差
       钛合金材料组织复杂，亲和力大，晶格原子不易脱离平衡位置，切削时使切削温度大幅提高，刀具易磨损；
       2、材料加工切削温度高、刀具磨损快
       钛合金的零件加工时，切削区温度远高于其他材料的温度，材料的导热系数小于不锈钢和高温合金的导热系数，散热条件差，使切削区温度迅速上升，积于切削刃附近不易散发，造成加工刀尖附近应力集中、刀具磨损崩刃，从而破坏零件加工表面质量；
       3、材料加工切削用量要素难以控制
       在切削速度、走刀量、切削深度和机床振动等因素的影响下，加工薄壁钛合金零件时，切削过程中产生振动，使零件变形；
       4、零件尺寸精度及形位公差不易保证
       钛合金材料价格昂贵，主要用于产品的精度结构零件，钛合金薄壁零件的尺寸精度、形位公差要求高，受工艺流程、加工工序的划分等因素的影响难以保证；
       5、零件加工易变形
       零件壁薄、刚性差、每一次切削加工由于应力释放，造成零件变形，影响壳体零件尺寸精度及形位公差；
       6、夹紧易变形
       薄壁理念定位装夹时，在径向夹紧力作用下产生变形，当加工完成后零件恢复弹性变形，产生椭圆变形造成尺寸超差报废。

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