轴类零件是旋转零件，长度大于直径，主要由内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、花键、键槽、沟槽及横向孔等组成；根据结构形状的不同可分为光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、十字轴、偏心轴、曲轴及凸轮轴等。

轴类零件的预加工

       轮类零件在切削加工之前，应对其毛坯进行预加工；预加工包括校正、切断和切断面和钻中心孔；
       1、校正：校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形，以保证加工余量均匀及送料夹的可靠；校正可在各种压力机上进行；
       2、切断：当采用棒料毛坯时，应在车削外圆前按所需长度切断；切断应在弓锯床上进行，高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机床进行。
       3、切端面钻中心孔：中心孔是轴类零件加工最常用的定位基准面，为保证钻出的中心孔不偏斜，应先切端面后在钻中心孔；
       4、荒车：如果轴的毛坯是向由锻件或大型铸件，则需要进行荒车加工，以减少毛坯外国表面的形状误差，使后续工序的加工余景均匀。

轴类零件技术要求

       1、尺寸精度
       起支承作用的轴劲为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高IT5~IT7；装配传动件的轴劲尺寸精度一般要求较低；
       2、几何形状精度
       轴类零件的几何形状精度主要是指轴劲、外锥面、莫氏锥孔等圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内；对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标准其允许偏差。
       3、互相位置精度
       轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的，通常应保证装配传动件的轴劲对支承轴劲的同轴度要求，否则会影响传动的传动精度，并产生噪声；普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高度精度轴通常为0.001~0.005mm。
       4、表面粗糙度
       一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为2.5~0.63μm，与轴承相配合的支撑轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。

轴结构设计的注意事项

       1、轴上的零件均有正确的工作位置，设计时应保证轴和轴上零件有准确可靠的轴向和周向定位；
       2、各轴段的直径和长度的确定，轴头，轴肩和轴颈的直径应该将计算尺寸值圆整，特别是装滚动的轴承，联轴器，油封等标准配合的轴径必须符合标准件内径系列选取。
       3、轴的结构工艺性，在进行轴的结构设计时，还要考虑使轴的形状和尺寸尽量便于加工和转配，在满足使用要求的前提下，轴的结构应尽可能简单。
       4、减少应力集中，由于大多数轴是在变应力，其磨损又开始发育应力集中部位；
       5、轴上零件要便于装拆和调整，轴的结构有利于提高其强度和刚度，轴的结构设计在满足工作能力的前提下，力求使轴的尺寸小，质量轻，工艺性好。

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