在常规的切削速度范围内，切削温度随着切削速度的提高而提高；当切削速度提高到一定值之后，切削温度不再随切削速度的增高而增高，反而会下降，切削力也会大幅度下降，切削速度与加工材料种类有关。

高速切削技术的优点

        1、提高加工效率
        高速切削技术能够显著缩短加工时间，提高CNC机床的生产效率，通过提高切削速度和进给速度，大大缩短了加工时间，缩短了生产周期，使企业能够更快速地响应市场需求。
        2、提高产品质量
        高速切削加工技术能够实现更高的加工精度和更好的表面质量；较高的切削速度使得加工过程中切削力的波动更小，有利于减少振动和共振现象的产生，从而提高了加工精度和表面质量。
        3、延长刀具寿命
        高速切削技术还可以有效延长刀具的使用寿命；相比传统的低速切削，高速切削恶意减少刀具与工件的接触时间，降低了刀具磨损，延长了刀具的使用寿命，降低了生产成本。
        4、降低能耗
        高速切削技术由于加工时间的减少，可以减少机床的运行时间，从而降低了能耗；这对于提高企业的生产效益和环境保护都具有积极的意义。

高速切削机床

        （1）高速主轴
        高速精密轴承是支承主轴高速化的关键零部件，分为接触式轴承与非接触式轴承两大类；在高速接触式轴承中，最常用的润滑方安两种，一种是将极少量的润滑油与大量的洁净空气分两路输出至轴承，油液用于润滑，空气用于冷却；另一种是在轴承处直接喷射经过冷却的高压润滑油。
        （2）直线电机进给驱动系统
        要满足高速切削加工轴向直线进给的高速度和高加速度，只有采用直线电机驱动系统，直线电机驱动系统可直接驱动机床工作台，消除了中间传动环节，提高了驱动系统的进给速度，加速度、刚度和定位精度。

        作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。