随着我国工业的不断发展，对于铝合金材料的需求也日益增多；铝合金材料属于轻质金属，其密度比较低，并且耐腐蚀性好，还具有回收价值高的优势，导致其自从出现就受到了广泛的应用，其具有耐腐蚀、比强度高、易加工及回收成本低、回收率高等优点，广泛应用在航空航天、交通、典礼、化工等领域，被誉为绿色环保材料。

铝合金薄壁零件的加工工艺要点

       1、加工速度过快会使工件产生塑性变形，使工件的表面粗糙度大；采用低转速切削方式，对应塑性变形较小，从而减小了加工过程中的表面粗糙度；采用高速加工方式，可降低材料的应力应变，提供工件的加工质量。
       2、不同的几何结构都会影响到切削力，因此，实际的塑性变形深度和变形程度都是由刀具的几何条件决定的。
       3、进给速度和后刀量的改变都会导致切削力的改变，这对塑性变形的具体程度和深度有较大的影响。
       4、不同的工艺指标和特定的加工方式对薄壁件的切削力有较大的影响，特别是对轴向切割深度的影响，同时，环型和斜插方式也是限制切削力的一个重要因素；
       5、由于加持力、重力、惯性等因素的影响，加工过程中会发生系统的变形，而切削力的具体位置和加工余量的变化会导致工件的尺寸偏差；在利用科学的切削量和刀具几何指标来控制切削力变化引起的变形时，必须保证加工余量的标准化配置，使加工变形得到最大程度的控制。

铝合金材料的机械加工工艺

       1、做好焊接前的技术准备工作
       在铝合金焊接工作开始之前，要做好焊接坡口两侧面的清理工作，采用科学的化学方法或者是机械手段，对氧化膜进行去除。
       2、内应力的消除
       在实际的生产当中，无论是铸造还是锻造的铝合金毛坯材料，都存在内应力的可能；在加工之前，通常应加强对内应力的处理；在实际的分析当中，明确内应力在毛坯材料当中处于一种平衡状态，单是在机加工当中的切出一部分材料之后，原本的内应力平衡状态就被打破，在加工之后内部应力被打破且重新分布，产生变形的可能性。
       3、铝合金材料粗加工
       在铝合金材料加工过程中，工作人员需要合理选择加工基准，保障加工基准符合设计基准，在实际工作中需要提高铝合金材料的稳定性和可靠性；在粗加工阶段，需要适当的增加吃刀量，同事需要减少进给量，对于传热情给予改善。
       4、铝合金加工成形技术
       （1）铝合金铸造
       铸造技术是将铝合金融化成熔体，在融化过程中利用铝合金良好的填充性能及流动性能将铝合金浇铸到各式各样的模具当中，以制造出各种复杂的气密性载体或零件。
       （2）轧压成形
       铝合金的成形技术还包括轧压成形技术，轧制成形技术是依靠摩擦力而被拉进一个旋转的；空间中借助压力使其横断面逐渐减少而形成形变厚度随着一定的压力增加或长度增加而产生的一种形变过程；
       （3）挤压成形技术
       铝合金的挤压成形技术是将定胚装入挤压筒中，通过轴承压力对金属施加的过程来确定形状和尺寸的模板，在产生塑性形变的过程当中，利用压力加工产生铝合金的不同形状；利用挤压成形技术不仅仅可以生产一些管状或棒状的铝合金产品，还可以利用端面等形状形成复杂的空心或实心材料，在不断的挤压过程中可以用于制备倒现货铝管材等物质。

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