薄壁零件主要是指零件的壁厚小于2mm的零件；薄壁零件在现今已日益广泛地应用在生活中的方方面面，但因为薄壁零件刚性差，在加工制造过程中极容易变形，不易保证形位误差，保证加工质量。那么，如何提高薄壁零件的加工精度呢？本期，佛山市同泰升CMC精密机加工厂家将详细讲述《提高薄壁零件的加工精度》专题内容。

薄壁零件加工中影响其精度的因素

       1、容易因受力而变形
       薄壁零件壁本身很薄，如果收到超过其限制的夹紧力作用，就很容易出现变形，对工件形状精度与尺寸精度造成一定影响。
       2、容易在受热情况下变形
       在零件加工中，需要对材料塑性形变和弹簧形变进行克服，同时会将工件与刀具摩擦产生的功大部分转变成切削热，导致零件不同部位受热不均匀，很容易使薄壁零件发生变形。
       3、加工中容易因为振动而发生变形
       薄壁零件在进行车削操作时，容易因为变形而出现振动，在发生振动时又会使工件变形加剧，两者联系比较紧密。

如何提高精度和光洁度

       1、薄壁零件夹紧力变形，是零件与夹具在接触区域作用你下所发生的变形；首先要考虑的是夹紧点的选择，尽量选择靠近加工表面的位置作为夹紧点，其次考虑的是选择不易引起大变形的位置进行装夹。
       2、铝合金薄壁零件在切削过程中产生的切削力比较小，可以采用比较大的切削速度，但是容易粘刀，形成积屑瘤；铝材料导热高，切削时由于切削和零件传导出去的热量较多，刀具耐用度较高，但零件温度较高，容易引起变形。
       3、切削过程中，薄壁零件和刀具之间常会发生相对振动；不仅使加工表面产生波纹，严重时影响加工精度和表面质量。所以，合理的选择切削用量、合理的选择刀具切削速度、进给量、切削深度、刀具的几何参数和夹具中的定位方式、夹紧力。能有效的消除振动所加工表面产生的波纹和加工精度、表面质量。
       4、最后铣削过程中采用适当的切削液可以降低铣削力，切削液对改善加工表面质量和提高效率都有非常重要的作用；在铣刀切削过程中产生大量的切削热。

防止和减少薄壁工件变形的方法

       1、工件分粗、精车阶段
       粗车时，由于切削余量比较大，夹紧力稍大些，变形也相应大些，精车时，夹紧力可稍小些，一方面夹紧变形小，另一方面精车时还可以消除粗车时因切削力过大而产生的变形。
       2、合理选用刀具的几何参数
       精车薄壁零件时，刀柄的刚度要求高，车刀的修光刃不易过长，刃口要锋利。
       3、增加装夹接触面
       采用开缝套筒或一些特制的软卡爪，使接触面增大，让夹紧力均匀在工件上，从而使工件夹紧时build产生变形；
       4、应采用轴向夹紧夹具
       车薄壁工件时，尽量不使用径向夹紧，而优先选用轴向夹紧方法，工件靠轴向夹紧套的端面实现轴向夹紧由于夹紧力F沿工件轴向分布，而工件轴向刚度大，不易产生夹紧变形。
       5、增加工艺肋
       有些薄壁工件在其装夹部位特制几根工艺肋，以增强此处刚性，使夹紧力作用在工艺肋上，以减少工件的变形，加工完毕后，再去掉工艺肋。
       6、充分浇注切削液
       通过充分浇注切削液，降低切削温度，减少工件热变形。

图：五金零件加工产品实拍图

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