毛刺是指金属材料在加工过程中受挤压变形，在产品加工边缘生产的一种多余的铁屑，俗称飞边，毛刺对产品质量及产品装配、使用、尺寸精度、形位精度影响很大，严重时由于毛刺的原因，使整套产品报废、整部机器无法运转，给产品质量和企业命运带来恶劣的影响，进给利益受到严重损失。

图：铝合金零件加工产品实拍图

毛刺出现后的处理方法

       1、机械方法去毛刺
       原理：依靠设备的周期性振动使工件和磨料产生运动并且相互磨削；把凸出于工件表面和周边的毛刺磨掉；使用的工件主要是磨料添加剂；
       特点：去毛刺的效率高，适于大批量生产，加工质量好，不但可以去除毛刺，还可以除氧化皮、光边、倒圆、抛光，能降低表面粗糙度值；
       缺点：是噪声太大，需采用相应的防护措施；
       2、热能方法去除毛刺
       原理：在生产过程中将氢氧两种气体分别通入耐高压密闭容器内，通过电爆将两种气体引燃，使其产生瞬间的高温高压和强的冲击波，由于爆炸时间极短，使零件的毛刺烧掉而零件的其它部分来不及发生变化，并且多余的氧气可以将毛刺氧化成灰，从而使毛刺去除；
       特点：这种方法的生产效率高，对环境没有污染，除金属零件外还适用于塑料、橡胶等材质的零件，去除效果显著；
       缺点：这种方法对面积体积比过大的零件和容易变形的薄壁零件不适用，使用零件少，并且设备投资大，零件的氧化灰难以清除干净。

图：CNC精密五金件加工产品图

       3、电解去毛刺
       原理：是利用电能、化学能进行阳极溶解去毛刺的方，零件与直流电源的正极相连，称为阳极，两极之间保持一定的间隙，让循环电解液进行流动，当阳极和阴极溶液并通入直流电后，由于低凹处有一层已经溶解的金属和电解液混合而成黏膜，不易遭到腐蚀，而突出的部位无法形成保护膜，使得毛刺不断溶解，达到去除毛刺的目的。
       特点：去除毛刺的质量高，稳定可靠；特别适用于形状复杂零件和机械方法难以去除的内表面毛刺，对铂、镍、钛、高强度合金、淬火后零件的毛刺去除效果显著。
       缺点：在工作过程中产生有害气体，且电解液对周围设备有一定的腐蚀作用。
       4、化学去毛刺
       原理：化学去毛刺是利用化学能进行加工的，将金属零件放进化学溶液中国，使工件表面能产生一层具有较高的电阻较小导电率的黏液膜，保护工件表现不腐蚀，而毛刺由于突出于表面在化学作用下降毛刺去除。
       特别：化学去毛刺设备投资低，经济性好，生产效率高，能节省刀具、人力，降低劳动强度，去毛刺效果好。
       缺点：有害气体，有一定的腐蚀作用，生产厂房一定要有抽风换气设备，操作时要带必要的防护用具；

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