随着技术的不断提升，现代装备对零件质量的要求越来越高，尤其对表面粗糙度的要求更高；因此降低贡献表面粗糙度，提高工件质量是现代机械加工企业的不懈追求；本文表面粗糙度产生的原因及控制措施来阐述表面粗糙度，以期能进给有效地降低表面粗糙度。

表面粗糙度的概念

       零件经过加工后，由于刀具、积屑瘤和鳞刺等给工件造成或大或小的波峰与峰谷，这些峰谷的高低程度很小，通常只有放大才能看见；这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。

表面粗糙度对机械零件使用性能的影响

       1、对摩擦和磨损的影响
       表面粗糙度对零件磨损的影响，主要体现在峰顶与峰顶上，两个零件相互接触，实际上是部分峰顶的接触，接触处压强很高，能使材料产生塑性流动；表面越粗糙，磨损越严重。
       2、对配合性质的影响
       两构件配合，无非两种形式，过盈配合和间隙配合；对于过盈配合，由于在装配时，表面的峰顶被挤平，致使过盈量减小，降低了构件的连接强度，对于间隙配合，随着峰顶不断被磨平，其间隙程度会变大，因此，表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
       3、对抗疲劳强度的影响
       零件表面越粗糙，凹痕越深，波谷的曲率半径也约小，对应力集中越敏感；因此，零件表面粗糙度越大，其应力集中约敏感，其承受抗疲劳强度就越低；
       4、对抗腐蚀性的影响
       零件的表面粗糙度越大，即其波谷就越深；这样灰尘、变质的润滑油、酸性和碱性的腐蚀性物质就容易积存在这些凹谷处，并渗碳到材料的里层，加剧零件的腐蚀；因此，降低表面粗糙度，可以增强零件的抗腐蚀性。

图：机械零件加工产品实拍图

表面粗糙度产生的因素

       1、积屑瘤
       （1）一方面它能刻划出纵向的沟纹来；
       （2）另一方面它会在破碎脱落时沾附在一加工表面上；积屑瘤自身能造成已加工表面粗糙度增大之外，它能在已加工表面上导致鳞刺的形成，进一步增大粗糙度。
       2、鳞刺
       鳞刺是指已加工表面的鳞片装的毛刺；在较低的及中等的切削速度下，用高速钢、硬质合金或陶瓷刀具，切削一些常用的塑性金属；鳞刺会与已加工表面产生严重影响，它的出现会使表面粗糙度提高3~5倍；鳞刺的产生是降低表面粗糙度的一道难题。
       3、振动
       切削过程中，如果有振动，将会导致刀具不能沿着规定的路线进行切削，这会增大表面粗糙度；振动是由于径向切削Fr变大，或贡献系统的刚度小而引起的；切削过程中产生振动使加工表面产生振纹。

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