在机械加工过程中毛刺的出现是普遍现象、同时也是不可避免的，由于毛刺在机械零件的生产加工过程中加工对加工精度、装夹时零件的校准、机器设备的使用要求、零件再加工时的定位、人工操作时的安全和零件加工好后的外观质量等许多方面都能影响到。本期，佛山同泰升CNC机加工厂家将详细讲述《机械零件去毛刺工艺》专题内容。

图：精密五金件加工产品图

机械零件毛刺产生原因

       机械零件产生毛刺的原因很多，与的是由于切削过程中出现塑性变形而导致的、有的是由于铸造或者是模锻过程中出现的飞边、部分是由于焊接过程中出现的挤压料，在去除过程中应该根据不同的原因来进行去除处理。

去毛刺的目的

       1、避免零件由于毛刺的存在而导致零件加工过程中出现定位与装夹困难的问题，进而提高零件的加工精度。
       2、去除毛刺可以增加对零件的测量精度，有效的防止由于测量误差而造成的零件加工数据偏差，降低了零件加工过程中的废品率。
       3、去除毛刺还可以避免加工过程中由于零件毛刺的脱落而引起的设备故障以及磨损损耗。
       4、去除毛刺后，零件表面更加光滑，能够提高其表面油漆的附着能力，使得镀层质地均匀、光洁、耐用。
       5、没有去除毛刺的机械零件在进行处理时容易出现裂纹，导致零件的整体强度下降，这对于高速旋转的高精密机器而言尤为重要。

去毛刺的方法

       1、机械方法去毛刺
       机械方法去毛刺就是用现成的机器设备对毛刺进行清除，是最早用于去毛刺工艺并且是目前应用最普通的一种方法。
       特点：去毛刺的效率高，适于大批量生产，加工质量好，不但可以去毛刺，还可以除氧化皮、光边、倒圆、抛光，能降低表面粗糙度值。
       缺点：是噪声太大，需采用相应的防护措施。
       2、热能方法去毛刺
       在生产过程中将氢氧两种气体分别通入耐高压密闭容器内，通过电爆将两种气体引燃，使其产生瞬间的高温高压和强的冲击波，由于爆炸事件极短，使零件的毛刺烧掉而零件的其它部分来不及发生变化，并且多余的氧气可以将毛刺氧化成灰，从而使去毛刺去除。
       特点：这种方法的生产效率高，对环境没有污染，除金属零件外使用与塑料、橡胶等材质的零件，去毛刺效果显著。
       缺点：这种方法对于面积体积比过大的零件和容易变形的薄壁零件不适用，适用零件少，并且设备投资大，零件的氧化会难以清除干净。
       3、电解去毛刺
       是利用电能、化学能进行阳极溶解去毛刺的方法，零件与直流电流的正极相连，成为阳极，两极之间保持一定的间隙，让循环电解液进行流动，当阳极和阴极浸入溶液并通入直流电后，由于低凹处有一层已经溶解的金属和电解液混合而成黏膜，不易遭到腐蚀，而突出的部位无法形成保护膜，使得毛刺不断溶解，达到去除毛刺的目的。
       特点：去毛刺的质量高，稳定可靠；特别使用与形状复杂零件和机械方法难以悟出的内表面毛刺，对铂、镍、钛、高强度合金、淬火后零件的毛刺去除效果显著。
       缺点：在工作过程中会产生有害气体，且电解液对周围设备有一定的腐蚀作用。

图：CNC精密五金件加工厂家产品实拍图

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