箱体是整个部件装配时的基础零件，它决定了部件中个铸件和零件的位置，是彼此能协调地运动。所以箱体零件的精度对箱体部件装配后的精度有决定性的影响。

箱体类零件的技术要求

        1、表面粗糙度及孔的精度要求
        轴承孔必须具有较高尺寸精度及较低的表面粗糙度；如果无法满足，就会导致轴承和箱体上的孔重合度不高，从而在工作过程中产生振动及噪音，尤其是机床主轴支承孔会对旋转精度产生直接影响，进而对机床加工工艺产生影响。
        2、孔距和位置精度要求
        在箱体中以齿轮啮合关系存在的相邻孔之间，必须具有较高的孔距尺寸精度和平行度，如果达不到要求就会对齿轮啮合精度产生影响，从而箱体在工作时，因振动和噪音减少齿轮使用寿命。
        3、主要平面精度要求
        箱体的主要平面必须具有较高的仙湖位置和形状精度以及较低的粗糙度；通常箱体的主要平面为装配基面或加工定位面，其加工品质对箱体加工时的定位精度，以及箱体同其它零件进行总装时的相对应位置精度和接触刚度都有直接影响，因此，对箱体主要平面粗糙度的要求较低，但平面度的要求较高。
        4、孔对装配基面的精度要求
        箱体上支承孔同装配基面之间必须具有较高的平行度和尺寸精度，同时还应对端面具有较高垂直度。
 

主要表面的加工

        （1）箱体的表面加工
        一般采用刨削和铣削发对箱体平面进行粗加工及半精加工；在进行单件小批量生产时，通过划线找蒸发，利用刨和铣对箱体平面进行加工，可以通过在龙门刨床上一次安装多个刀架达到同时时加工多个平面，并有小保证这些平面位置精度的目的。
        （2）孔系加工
        孔系指的是箱体上具有相互位置精度要求的一系列的孔；精要求较高、加工复杂是其特点，所以孔系加工是箱体加工工艺的关键，孔系可分为平行和同轴两种。
        （3）在进行单件小批量的生产过程中，在普通镗床上采用划线找正法进行加工，不过该法容易产生较大误差，一般采用试镗法来提高加工精度，此法在进行找正、试切和测量时耗费时间较多，生产效率不高。

图：同泰升五金件加工产品图

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