轴类零件是旋转体零件，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成；其特点：
       （1）长度大于直径；
       （2）加工表面内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等；
       （3）有一定的回转精度；轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一；主要用来支撑传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
 

五金轴类零件技术要求

       1、尺寸精度
       （1）与轴承的内圈配合的外圆轴颈，尺寸精度要求较高，通常为IT5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度较低，常为IT6~IT9；
       （2）几何形状精度
       其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定，其几何形状精度。
       （3）相互位置精度
       包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。
       4、表面粗糙度
       轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定；支承轴颈常为0.2~1.6μm，传动件配合轴颈为0.4~3.2μm。

图：同泰升五金零部件加工产品图

细长轴的车削方法

       1、正向车削
       采用一顶一夹式装夹零件；将就一刀多用，从零件右端使用一把刀逐渐车削刀左端把零件车削完；方法简单易行，但容易使工件变形；
       2、反向车削
       采用一顶一夹式装夹零件，配合弹性回转顶尖，从零件左端反向车削刀右端，也只用一把刀；此方法零件主要承受的是轴向拉力，工件弯曲变形较小；
       3、双刀切削
       在双刀架数控车床或车铣复合中心上，采用两把及以上的刀具同时加工细长轴，加工效率最高；此方法的突出优点是可以相互抵消正向反向两把刀的切削力，整个加工过程平稳可靠，零件的弯曲和振动最小，加工出的零件尺寸精度最高。

       作为一家现代化精密机械零件制造商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。