轴类零件是机械产品中的主要零件之一，通常被用于传递转矩、支承传动零件、承受载荷，以及保证装在轴上的零件。

轴类零件的组成作用

       1、圆柱表面：一般用于支承传动工件和传递扭矩；
       2、阶台和端面：用于确定安装在轴上的工件的轴向位置；
       3、退刀槽：作用是使磨削外圆或车螺纹时退刀方便，并使工件在装配时有一个正确的轴向位置；
       4、倒角：一方面是防止工件边缘锋利划伤工人；另一方面是便于在轴上安装其它零件，如齿轮、轴套等；
       5、圆弧槽：是提高轴的强度，使轴在受交变应力作用时不致因应力集中而断裂，此外使轴在淬火过程中不容易产生裂纹。

轴类零件外圆的加工

       1、车削加工
       车削加工是轴类零件外圆的主要加工方法；根据生产批量不同，可在卧式车床、多刀半自动车床或仿形车床上进行；
       轴类零件外圆车削的工艺范围很广；根据毛坯的类型、制造精度以及轴的最终精度要求；
       2、磨削加工
       磨削加工是轴类零件外圆精加工的主要方法；它既能加工淬火零件，也能加工非淬火零件；通过磨削加工能有效地提高轴类零件，尤其是淬硬件的加工质量；
 

图：五金零件加工产品实拍图

轴类零件的预加工

       1、校正
       校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形，以保证加工余量均匀及送料装夹的可靠；校正可在各种压力机上进行。
       2、切断
       但采用棒料毛坯时，应在车削外圆前按所需长度切断；切断叮在弓锯床上进行；高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机上进行；
       3、切端面钻中心孔
       中心孔是轴类零件加工最常用的定位基准面；为保证钻出的中心孔不偏斜，应先切端面后再钻中心孔；
       4、荒车
       轴的毛坯是向由锻件或大型铸件，则需要进行荒车加工，以减少毛坯外圆表面的形状误差，使后续工序的加工余量均匀。

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