数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

数控车削加工对象特点

       1、轮廓形状特别复杂的回转体零件加工
       车床数控装置都具有直线和圆弧插补功能，还有部分车床数控装置有某些非圆曲线的插补补功能，所以能车削任意平面曲线轮廓所组成的回转体零件，包括通过拟合计算处理后、不能用方程描述的列表曲线类零件。
       2、高精度零件的加工
       零件的精度要求指尺寸、形状、位置、表面精度要求，其中表面精度主要指表面粗糙度。
       3、特殊的螺旋零件
螺旋零件是指特大螺距、变螺距、等螺距与变螺距或圆柱与圆锥螺旋面之间作平滑过度的螺旋零件，以及高精度的模数螺旋零件、螺旋零件等。
       4、淬硬工件的加工
       在大型模具加工中，有不少尺寸大而形状复杂的零件；这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，而在数控车床上可以       用陶瓷车刀对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。
       5、高效率加工
       为了进一步提高削加工效率，通过增加车床的控制坐标轴，就能在一台数控车床上同时加工出两个多工序的相同不同的零件。

数控车床的加工特点

       1、适应性强，用于单件、小批生产的零件的加工
       在普通车床上加工不同的零件，一般需要调整车床和附件，以使车床适应加工零件的要求；而数控车床加工不同形状和零件时只要重新编制或修改加工程序就可以迅速达到加工要求，大大缩短了生产准备时间。
       2、加工精度高，加工出的零件互换性好
       数控加工的尺寸精度通常在0.005~0.1mm之间，不受零件复杂程度的影响；加工中消除了操作这的人为误差，提高了同批零件尺寸的一致性，使产品质量保持稳定，降低了废品率；
       3、具有较高的生产率和较低的加工成本
       机床的生产率主要是指加工一个零件所需压的时间，其中包括机动时间和辅助时间；数控车床的主轴转速和进给速度，可实现恒转速和恒线速，以使切削参数最优，这就大大的提高生产率，降低了加工成本。

图：佛山同泰升精密五金件加工产品图

数控机床的发展趋势

       1、高可靠性
       （1）提高元器件和系统的可靠性；
       （2）采用抗干扰技术，提高数控系统对环境的的适应能力；
       （3）使数控系统模块化、通用化和标准化；
       （4）提高自诊断及保护功能；
       2、高柔性化
       柔性：指机床适应加工对象变化的能力；
       3、高精度化
       （1）利用数控系统的补偿功能；
       （2）采用高分辨率，高响应性的绝对位置传感技术；
       （3）提高数控机床机械本体中基础大件的结构刚性和热稳定性；

       作为一家现代化精密机械零件制造商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。