超精密加工是尖端技术发展中不可缺少的关键加工手段，不论是军事也，还是民用工业，都需要这种先进的加工技术。

机械加工的精密化

精密化是现代机械的一个制造方向；零件加工组合的精密程度，很大程度决定了元件的性能；精密化，甚至是超精密化，在现代加工中，起到越来越重要的作用。

什么是精密化

精密化就是使零件的加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求来；精密加工的加工精度在10-0.1μm，表面粗糙度Ra值在0.38μm；至于超精密化，其精度则更加的小，甚至可以达到原子的尺寸；

精密化的影响因素

1、机床方面的影响
    （1）材料应负荷产生的弹性变形，因温度变化和振动等环境因素而产生的偏移和稳定性；
（2）组合件的尺寸精度、形状精度及表面粗糙度的误差；
（3）在约束结构中伴有某种程度的变形和间隙；
（4）在接触结构找存在因负荷及其变动引起的润滑膜厚度的变化，以及摩擦力、磨损等。
2、刀具方面的影响
（1）刀具的热变形；
（2）刀具在切削加工中的受力变形；
（3）刀具切削刃的几何精度；
（4）刀具的磨损；

图：CNC机加工产品实拍图

3、被加工材料的影响
（1）工件的受力变形，影响因素有材料自重、切削力、夹紧力以及大气压力等；
（2）工件的热变形，影响因素有切削热、材料的传导特性以及环境温度；
（3）材料的时效变形，影响因素有材料的残余应力、固溶体相变等；
（4）多晶体的晶界段差，即出现晶界阶梯、晶界错位；这是晶粒变形的方法不同和晶粒本身的弹性系数不同而引起的。
（5）杂质粒子的段差，级表面出现杂质、金属件化合物、沉淀物或生成不规则的空穴和划伤所造成的。

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