淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。

铝合金淬火原理

       挤压铝合金大多数是可热处理强化合金，这些合金挤压经过固溶热处理和时效，便可提高强度，获得有用的组织和性能；可热处理强化铝合金的显著特点时，其主要合金元素在固态铝合金中的溶解度随温度升高而大大增加。

挤压铝合金的特性

       1、固溶度线和固相线之间的温度范围宽，易于控制制品出口温度所希望的固溶温度范围；
       2、在固溶温度下挤压变形力低，尽可能减少变形能量和综合温升，获得较高的允许挤压速度；
       3、淬火敏感性低，可对各种不同断面制品采用强制风冷而不需采用水淬；
       4、采用风冷时材料具有足够的韧性；
       5、具有符合结构应用的拉伸强度性能。

图：佛山同泰升精密五金件加工产品图

淬火的选择原则

       1、淬火加热温度
       淬火加热所采用的设备一般为温度能准确控制以及炉内温度均匀的浴炉和气体循环炉，工件以单片的方式悬挂与炉中，这不仅能保证均匀加热，而且能保证淬火时均匀冷却。
       2、淬火加热保温时间
       淬火保温时间与装炉量、工件厚度、加热方式等因素有关；装炉量越多、工件约厚，保温时间越长；浴炉加热比气体介质加热速度快，时间短。为获得细晶粒组织并防止晶粒长大，在保证强化相全部溶解的前期下，尽量采用加快加热及短的保温时间是合理的。
       3、淬火速度
       合金淬火时的冷却速度必须确保过饱和固溶体被固定下来不分解防止强化相的析出降低淬火时效后的力学性能；因此淬火时的冷却速度越快越好。但冷却速度越大，淬火制品的残余应力和残余变形也越大，因此冷却速度一般要求根据不同的合金和不同形状、尺寸的制品来确定，合金的淬火敏感性越强，选择的淬火冷却速率就越大。
       4、淬火应力
       工件在淬火介质中迅速冷却时产生热应力，从而大致材料产生不均匀变形；对于铝合金厚板，尤其是超厚板，淬火应力问题更加突出。淬火后的残余应力会影响到材料的力学性能，如抗应力腐蚀性能、断裂韧度和抗疲劳性能等。

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