铣削是机械加工中的最主要方法之一，加工效率仅次于车加工；铣削加工时，采用逆铣还是顺铣非常重要，是保证产品质量、提高生产效益的重要因素。本期，佛山同泰升精密机电科技有限公司将详细解答《CNC加工顺铣好还是逆铣好？》专题内容。

顺铣

        顺铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相同；即铣刀工作时刀齿作用在工件上的切削力，在水平方向上的分力，与工件经济方向相同；

逆铣

        逆铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相反；即铣刀工作时刀齿作用在工件上的切削力，在水平方向的分力，与工件进给方向相反。

顺铣和逆铣的选择原则

        1、机床精度好、刚性好、精加工时，较适应顺铣；反之较适应逆铣；
        2、零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣；
        3、粗加工：逆铣较好；精加工顺铣较好；
        4、普通铣床，工作台丝杆和螺母间的间隙较大，多采用逆铣。
        在铣削过程中，工件的进给方向与铣刀的旋转方向相同或相反，这将影响铣削的切入，切出以及是否使用向下铣削或向上铣削。

图：同泰升精密五金件加工产品外观图

        1、铣削的原则-从厚到薄
        铣削时，考虑切屑的形成。切屑形成的决定性因素是铣刀的位置。CNC加工机床在切入刀片时形成较厚的切屑，并在切出刀片时形成较薄的切屑，以确保稳定的铣削过程。
        2、下铣
        在向下铣削中，切削刀具沿旋转方向进给。只要CNC加工机床，夹具和工件允许，向下铣削是非常好的方法。在倒角铣削中，切屑厚度将从切削开始时逐渐减小，并在切削结束时达到零。这样可以防止切削刃在参与切削之前刮伤和摩擦零件表面。
        3、上铣
        在向上铣削中，CNC加工切削刀具的进给方向与旋转方向相反。切屑厚度从零开始逐渐增加，直到切割结束。由于摩擦，高温以及由前切削刃引起的频繁接触工作硬化表面，需要强行切入切削刃以产生刮擦或抛光效果。所有这些都会缩短工具的寿命。

        CNC加工过程中切削刃切出时产生的厚切屑和较高的温度会导致较高的拉应力，这会缩短设备寿命，因此切削刃通常会很快损坏。这也可能导致切屑粘在或焊接到切削刃上，然后将其运送到下一个切削的起始位置，或导致切削刃瞬间断裂。CNC加工的切削力趋于将铣刀和工件推开，而径向力趋于将工件从工作台上抬起。

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