数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床；它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较多，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5~10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

数控中心加工的主要优点

        1、提高加工质量
        加工中心加工工件时，一次装夹即可实现多工序集中加工，大大减小多次装夹所带来的误差；
        2、缩短加工准备时间
        加工中心既然可以顶替多台通用机床，那么加工一个零件所需要的准备时间，是每台加工单元所损耗的准备时间之和；
        3、减少在制品
        在加工中心上加工，即可发挥其“多工序集中”的优势，在一台机床上完成多个工序，就能大大减少在制品数量；
        4、减少刀具费
        把分散设置在各通用机床上的刀具，集中在加工中心刀库上，有可能用最少的刀座来满足加工需求；
        5、设备利用率高
        加工中心设备利用率为通用机床的几倍；另外由于工序集中，容易适应多品种、中小批量生产。

数控加工中心工序集中的缺点

        1、粗加工后直接进入精加工阶段，工件的温升来不及回复，冷却后尺寸会有所变动；
        2、工件由毛坯直接加工为成品，一次装夹中金属切除量大，几何形状变化的，没有释放应力的过程，加工一段时间后内应力释放，将会是工件变形；
        3、切削不断屑，切削的堆积、缠绕等会影响加工的顺利进行及零件的表面质量，甚至使刀具损坏，工件报废；
        4、装夹零件的夹具必须满足既能克服粗加工大的切削力，又能在精加工中准确定位的要求，而且零件夹紧变形要小。

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