轴类零件是机械行业中最常加工的零件之一，它在传动和支承等方面起着重要的作用。那么对于轴类零件的加工有什么特点呢？本期，佛山同泰升CNC机床加工厂家将针对《轴类零件加工的特点》专题内容，展开详解。

图：精密五金件加工产品外观图

轴类零件加工的特点

        1、轴类零件的预备加工
        在预备加工中有校正、切断、切断面和钻中心孔；
        （1）校正：校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形，以保证加工余量均匀及送料装夹的可靠，校正可在各种压力机上进行；
        （2）切断：当采用棒料毛坯时，应在车削外圆前按所需长度切断；切断可在弓锯床上进行；高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机上进行。
        （3）切断面钻中心孔：中心孔是轴类零件加工最常用的定位基准面，为保证钻出的中心不偏斜，应先切端后再钻中心孔；
        （4）荒车：如果轴的毛坯是锻件或大型铸件，则需要先进行荒车加工，以减少毛坯外圆表面的形状误差，使后续工序的加工余量均匀。
        2、轴类零件半精加工
        （1）半径加工之前要进行热处理，对于45号钢一般用调质处理以达到220HBS~240HBS；
        （2）车工艺锥面、半精车外圆端面和钻深孔等；在尾座上搭讪卡盘夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、把端面车平；
        （3）一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以外圆作为粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出—端外圆；然后以已车过的外圆做基准，用三爪自定心卡盘装夹，有时在上工步已车外圆出搭上中心夹，车另一端面，钻中心孔。
        3、轴类零件的精加工
        （1）精加工前应热处理，局部高频淬火；
        （2）精加工前进行各种加工，粗磨定位锥面，粗磨外圆、铣键槽以及车螺纹等；
        （3）精加工前，精磨外圆和内外锥面以保证主轴最重要表面的精度。

        4、轴类零部件定位基准的选择
        一般采用两中心孔作为定位记住；在加工外圆时总是先加工轴的两端面和钻中心孔，为后继加工工序作为定位基准的准备；轴类零件各外圆、锥孔、螺纹等表面的设计基准一般都是轴的中心线，因此选择两中心孔定位时复合基准重合原则的，加工时能达到较高的相互位置精度，且工件装夹方便，故两中心孔定位方式应用最方法。
        5、外圆及长细轴的车削加工
        外圆车削是机械加工中最常见的加工方法，其工艺范围广泛，可以划分为荒车、粗车、半精车、精车等阶段；各个加工阶段主要根据毛坯制造精度和工件最终的精度要求来选择；对于每个具体工件来说，不一定都要经过那些全部的加工阶段。

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