轴类零件是较为常见的典型零件之一，它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。下面佛山同泰升CNC机床加工厂家为大家详细浅谈《主轴各部分的作用及技术要求》专题内容。

        1、支承轴颈
        主轴二个支承轴劲A、B圆度公差为0.005mm，径向跳动公差为0.005mm；而制成轴颈1:12锥面的接触率≥70%；表面粗糙度Ra为0.4μm；支承轴颈尺寸精度为IT5；主轴支承轴劲是用来安装支承轴承，是主轴部件的装配基准面，所以它的制造精度直接影响到主轴部件的回转精度。
        2、端部锥孔
        主轴端部内锥孔对支承轴颈A、B的跳动在轴端面粗公差为0.005mm，离轴端面300mm处公差为0.01mm；锥面接触率≥70%；表面粗糙度Ra为0.4μm；硬度要求45~50HPC；该锥孔是用来安装顶尖或工具锥柄的，其轴心线必须与两个支承轴颈的轴心线严格同轴，否则会使工件产生同轴误差。
        3、端部短锥和端面
        头部短锥C和端面D对主轴二个支承轴颈A、B的径向圆跳动公差为0.008mm；表面粗糙度Ra为0.8μm；它是安装卡盘的定位面；为保证卡盘的定心精度，该圆锥面必须与支承轴劲同轴，而两端必须与主轴的回转中心垂直。
        4、空套齿轮轴颈
        空套齿轮轴颈对支承轴颈A、B的径向圆跳动公差为0.015mm；由于该轴颈是与齿轮孔向配合的表面，对支承轴颈应有一定的同轴度要求，否则引起主轴传动啮合不良，但主轴转速很高时，还会影响齿轮传动平稳性并产生噪音。
        5、螺纹
        主轴上螺旋面的误差是造成压紧螺母端面跳动的原因之一，所以应控制螺纹的加工精度；但主轴杀昂压紧螺母的端面跳动过大时，会使被压紧的滚动轴承内环的轴心线产生倾斜，从而引起主轴的径向圆跳动。

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