电火花加工基于电火花腐蚀原理是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属事除下来。下面，佛山同泰升精密五金件加工厂家将详细讲述《影响电火花成型加工的因素》专题内容。

电火花加工的特点

       1、脉冲放电的能力密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件；不受材料硬度影响，不受热处理状况的影响；
       2、脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小；
       3、加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之宏观作用力极小；工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易；
       4、可以改革工件结构，简化加工该工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度；
       5、直接利用电能加工，便于实现加工过程的自动化。

影响电火花成型加工的因素

       1、极性效应
       电火花加工时，相同材料两电极的被腐蚀量是不同的；其中一个点击比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应；若两电极材料不同，则极性效应更加明显；
       2、覆盖效应
       在油类介质中放电加工会分解出负极性的游离碳微粒，在合适的脉宽、脉间条件下将在放电的正极上覆盖碳微粒，叫覆盖效应，利用覆盖效应可以降低电极损耗；
       3、加工速度
       对于电火花成型机来说加工速度是指在单位时间内，工件被蚀除的体积和重量；一般用体积表示。若在时间T内，工件被蚀除的体积为V，则加工速度Vw为：Vw=V/t，对于线切割机来说，加工速度是指在单位时间内，工件被切面积。
       4、工具电极损耗
在电火花成形加工中，工具电极损耗直接影响仿形精度，特别对对型腔加工，电极损耗这一工艺指标较加工速度更为重要。
       5、表面粗糙度
表面粗糙度是指加工表面上的微观几何形状误差；对电加工表面来讲，即是加工表面表面放电痕—坑穴的聚集，由于坑穴表面会形成一个加工硬化层，而且能存润滑油，其耐磨性比同样粗糙度的机加表面要好，所以加工表面允许比要求的粗糙度大写。
       6、二次放电
加工表面上由于电蚀产生物再次进行的非正常放电，它集中表现在加工深度方向产生斜度和加工棱角边变钝等方面。
       7、放电间隙
       放电间隙，亦称过切量，加工中是指脉冲放电两极间距，实际效果反应在加工后工件尺寸的单边扩大量。

图：同泰升精密五金件加工产品图

影响加工精度的原因

       1、电极损耗对加工精度的影响；在电火花加工过程中，电极会受到电腐蚀而损耗，电极的不同部位，其损耗不同；
       2、放电间隙对加工精度的影响
       （1）由于放电间隙的存在，使加工出的工件型孔尺寸和电机尺寸相比，沿加工轮廓要相差一个放电间隙；
       （2）实际加工过程中放电间隙是变化的，加工精度因此受到一定程度的影响；
       3、影响表面质量的因素
       脉冲宽度、峰值电流大，表面粗糙度值达。

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