套类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异；就其结构形状来划分，大体可以分为短套筒和长套筒两大类；它们在加工中，其装夹方法和加工方法都有很大的差别。本期，佛山同泰升精密五金件加工厂家将为大家详细讲述《套类零件的加工技术要求》专题内容。

图：同泰升精密机加工产品实拍图

套类零件加工的特点

        1、孔加工在工件部进行，观察、测量较困难，尤其是小孔、深孔的加工；
        2、受孔径和孔深的限制，刀杆较细、较长，降低了刀杆的刚性；
        3、排屑困难，切削液不易进入切削区；
        4、薄壁工件受夹紧力、切削力的作用容易变形。

套类零件的技术要求

        1、尺寸精度
        内孔是套类零件起支承作用或导向作用的最主要表面，它通常与运动着的轴、刀具或活塞等项配合；内孔直径的尺寸精度一般为IT7，精密轴套有时取IT6，油缸由于与其相配合的活塞上有密封圈，要求较低，一般取IT9；
外圆表面一般是套类零件本身的支撑面，常以过盈配合或过渡配合同箱体或机架上的孔连接；外径的尺寸精度通常为IT6~IT7；也有一些套类零件外圆表面不需加工。
        2、几何形状精度
        内孔的形状精度，应控制在孔径公差以内，有些精密轴套控制在孔径公差的1/2~1/3，甚至更严；对于长的套件除了圆度要求外，还应注意孔的圆柱度；
        外圆表面的形状精度控制在外径公差以内；
        3、相互位置精度
        但内孔的最终加工时在装配后进行时，套类零件本身的内外圆之间的同轴度要求较低；如最终加工是在装配前完成则要求较高，一般为0.01~0.05mm；当套类零件的外圆表面不需加工时，内外圆之间的同轴度要求很低；
套孔轴线与端面的垂直度精度，当套件端面在工作中承受载荷或不承受载荷但加工中是作为定位基准面时，要求较高，一般为0.01~0.05;
        4、表面粗糙度
        为保证套类零件的功用和提高其耐磨性，内孔表面粗糙度Ra值为2.5~0.16μm，有的要求更高达Ra0.04μm；外径的表面粗糙度大Ra5~0.63μm。

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