研磨加工通常使1μm到几十μm的氧化铝和碳化硅等磨粒额铸铁等硬质材料的研具；本期，佛山同泰升精密五金加工厂家将详细讲述《研磨和抛光》专题内容。

研磨的机理

        由于工件、磨粒、研具和研磨液等的不同，研磨方法的研磨表面状态也不同；表面的形成，是在产生切屑、研具的磨损和磨粒破碎等综合在一起的复杂情况下进行的。
        1、硬脆材料的研磨
        （1）微小破碎痕迹构成的无光泽面；
        （2）磨粒不是作用与镜面而是作用在有凸凹和裂纹等处的表面上，并产生磨屑；
        2、金属材料的研磨
        （1）表面没有裂纹；
        （2）对于铝材等软质材料，研磨时有很多磨粒被压入材料内；
        （3）对刀具和块规等淬火工具钢等可确保有块规那样的光泽表面；

抛光

        抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
        （1）使用＜1μm的微细磨粒；
        （2）软质材料抛光垫：沥青、石蜡、合成树脂和人造革等；
        （3）微小的磨粒微小的磨粒被抛光弹性地夹持研磨工作；因而，磨粒对工件的作用力很小，即使抛光脆性材料也不会发生裂纹。

研磨的应用特点

        1、表面粗糙度低；研磨属于微量磨削，切削深度小，有利于降低工件表面粗糙度值；加工表面粗糙度可达Ra0.1μm；
        2、尺寸精度高；研磨采用极细的微粉磨料，机床、研具和工件处于弹性浮动工作状态，在低速、低压作用下，逐次磨去被加工表面的凸峰点，加工精度可达0.1μm！0.01μm；
        3、形状精度高；研磨时，工件基本处于自由状态，受力均匀，运动平稳，且运动精度不影响形位精度，加工圆柱体的圆柱度可达0.1μm；
        4、改善工件表面力学性能；研磨的切削热量小，工件变形小，变质层薄，表面不会出现微裂纹；同时能降低表面摩擦系数，提高耐磨和耐腐蚀性，研磨零件表层存在残余压力应力，这种应力有利于提高工件表面的疲劳强度。
        5、研具的要求不高，研磨所用研具有设备一般比较简单，不要求具有极高的精度；但研具材料一般比较工件软，研磨中会受到磨损，应注意及时修整与更换。

抛光的加工机理

        （1）有磨粒进行的机械抛光可塑性地生成切屑；但是它仅利用极少磨粒强制压入产生作用；
        （2）借助磨粒和抛光器与工件流动摩擦使工件表面的凸因变平；
        （3）在加工液中进形化学性溶析；
        （4）工件和磨粒之间有之间的化学反应而有助于上述现象。

图：五金零件加工产品图

影响抛光效率的因素

        1、工具的振幅和频率
        从原理上将，增大振幅和频率会提高抛光的效率，但过大又会增加能力的消耗和降低变幅杆和工具的使用寿命，一般情况下振幅控制在0.01~0.1mm，频率控制在16000~25000Hz之间；
        2、工具对零件表面的精压力
        抛光使工具对工件的进给力称为静压力；压力过大，磨料和工作液不能顺利更新和交换，降低生产效率；压力过小，降低磨粒对工具的撞击力和切削能力，同样降低效率；
        3、磨料的种类和粒度
        高硬度材料的抛光选择碳化硼磨料；硬度不高的脆性材料采用碳化硅磨料；磨料的粒度与振幅有关：当振幅≥0.05mm时，磨粒愈大加工效率愈高；当振幅＜0.5mm时，磨粒愈小加工效率愈高。
        4、料液比
        磨料混合剂中磨料和工作液的体积或质量之比成为料液比。

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