精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐锻造﹐铸造和焊接。

        下面，佛山同泰升CNC机床加工中心厂家将为大家详细讲述《金属冷加工与热加工》专题内容。

冷加工

        冷加工是指金属在低于再结晶温度进行塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。
冷加工工艺特点
        1、加工是再结晶温度以下，所以加工温度低，有时甚至不需加热，但产品同时有一定的加工硬化现象，内部变形抗力大，导致轧制时所需轧制力较大，且轧制后塑形降低，需经过热处理工艺以保证其性能；
        2、冷轧变形，变形功转化为热能储存在工件中，需要工艺冷却与润滑；
        3、冷轧原坯需事先经过固溶软化及热处理，以保证胚料在轧制时的变心需求。

热加工

        热加工是在高于再结晶温度的条件下，使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。热加工通常包括铸造、锻造、焊接、热处理等工艺。热加工能使金属零件在成形的同时改它的组织或者使已成形的零件改变既定状态以改善零件的机械性能。
        1、铸造
        熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一形状、尺寸、成分、组织和性能金属零件或毛坯的液态成形方法。
        特点：适应性强、成本较低、铸件组织性能较差、工序较多；
        2、焊接
        焊接的实质是使两个分离的物体通过加热或加压，或两者并用，在用或不用填充材料的条件下借助于原子间或分子间的联系与质点的扩散作用形成一个整体的过程，要使两个分离的物体形成永久性结合
        优点：
        （1）接头的力学性能与使用性能良好；
        （2）与铆接相比，采用焊接工艺制造的金属结构重量轻，节约原材料，制造周期短，成本低；
        3、锻造
        在冲击力或静压力的作用下，使热锭或热坯产生局部或全部的塑性变形，获得所需形状、尺寸和性能的做件的加工方法称为锻造。
        4、冲压
        冲压的基本工序主要由冲孔和落料、弯曲、拉深等；将板坯在冲模刃口作用下沿封闭轮廓分离的工序称为冲孔或落料。弯曲是利用弯曲模使工件轴线弯成一定角度和曲率的工序。拉深是利用模具将平板毛坯变成杯形、盒形等开口空心工件的工序。

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