CNC机床加工是一种高精度、高效率的数控加工方法，广泛应用于各种工业领域；然而，在CNC机床加工后，还需要进行加工后处理和表面处理，以达到更高的质量要求和客户的需求。

加工后处理的重要性

       1、清洗
       清洗是加工后处理的第一步，主要目的是去除零部件表面的金属屑、油脂及其他杂质，确保零部件表面的清洁度。
       2、除尘
       CNC机床加工过程中，可能会产生一些细小的燃烧物、尘埃等。除尘操作可以清除这些杂质，防止其附着在零部件表面，影响其精度和质量。
       3、退火
       退火是一种热处理方法，通过加热和冷却零部件，改变材料的微观结构，使其获得良好的物理性能；退火操作可以提高零部件的硬度、强度和塑性，减少内应力，提高其使用寿命。
       4、磨削
       磨削是去除零部件表面毛刺、氧化皮等不良物质的方法，磨削过程可以改善零部件的表面质量，使其更加光滑平整，并且可以达到更高的尺寸精度。

表面处理的重要性

       在CNC机床加工后，为了满足不同的功能要求和美观要求，往往需要对零部件进行表面处理；表面处理的主要目的是改变零部件的表面性能，提高其耐磨性、耐腐蚀性和机械性能。
       1、镀层处理
       镀层是将金属或非金属物质沉积到零部件表面的过程，主要有电镀、镀锌、镀铬等；这些镀层可以提高零部件的耐蚀性，使其表面更加光滑、美观，并且还能够改善其导热性和导电性。
       2、涂层处理
       涂层是在零部件表面形成一层保护膜的方法，常见的有喷漆涂层、电泳涂层等；涂层可以提高一定的抗腐蚀性能，还可以增加零部件的硬度，减少磨损。
       3、氮化处理
       氮化是通过在零部件表面镀上氮化层，提高零部件硬度和抗磨性；氮化处理主要有氮气渗入法和离子氮化法等。

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